油罐清洗原理
油罐清洗技術是將清洗油箱底部的流動性油轉移到接收油箱，將清洗油供應給油箱的油加熱加壓，然后通過清洗機攪拌溶解油箱內剩余的凝固油，通過過濾器清除雜質，然后轉移到接收油箱，最后用溫水循環(huán)清洗油箱內的各個部位，以滿足油箱內的火災條件。在清洗過程中，將惰性氣體注入清洗油箱，使其內部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止爆炸等危險;配備氧氣和可燃氣體檢測裝置，隨時監(jiān)測清洗油罐內的氧氣和機械。
清潔過程1設備安裝
采用輕管和閥門快速完成設備的安裝和管道連接，并對系統(tǒng)的整體嚴密性進行測試;
2油移送
將洗好的油罐中有流動性的油品通過移送模塊移送到接收油罐;
3同種油清洗
清洗模塊將清洗油供應給罐內的油加熱壓制后，通過設置在清洗罐單盤或罐側壁檢修孔上的清洗機，將清洗罐內的凝固油粉碎溶解，使其具有良好的流動性，并通過移送模塊過濾后移送至接收罐;
4溫水清洗
通過清洗模塊對預先添加到油水分離模塊的清水進行加熱和壓制，然后通過清洗機清洗儲罐的各個部分，利用油水分離模塊對循環(huán)過程中的油水混合物進行分離，分離出來的油從回收泵轉移到接收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進行溫水清洗和循環(huán)。
比較技術優(yōu)勢
人工清洗油箱的操作人員將梯子從油箱側壁的檢修孔進入油箱進行人工擦洗。儲罐空間狹小，空氣循環(huán)不暢，可燃氣體濃度高，易中毒爆炸，施工環(huán)境惡劣，嚴重損害操作人員身心健康;另一方面，罐內清除的污油和人工擦洗產生的大量污水污染了罐區(qū)及周圍環(huán)境。同時，長時間的清洗周期(平均為兩個月)降低了倉庫區(qū)域的儲存和調節(jié)能力，直接影響了倉庫區(qū)域的正常生產。大量的廢罐底油也會造成資源浪費和環(huán)境污染。相對于傳統(tǒng)的儲罐清洗技術，
技術特點
(1)全過程封閉清洗。在清洗過程中，人們不需要進入罐子。他們只需要在外面操作清洗設備，控制清洗過程。施工人員不直接接觸罐子里的油和氣，降低了勞動強度，改善了施工條件。二是在清洗過程中注入惰性氣體替換空氣和可燃氣體，降低可燃氣體和氧氣濃度，保證機械清洗操作的安全性和可靠性。罐體在密封條件下清洗，不污染罐體周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。采用油水循環(huán)清洗和油水分離技術，過濾罐底油中的雜質，并重新注入人庫區(qū)儲運系統(tǒng)。經測算，罐底油回收率達到98字以上，提高了油品商品率，減少了資源損失。(4)較短的清洗周期(平均半個月)能有效提高站庫的存儲調節(jié)能力。隨著油田生產管理水平不斷提升，安全、健康、環(huán)保和質量等方面對于應用案例提出了更高要求，因此傳統(tǒng)的人工油罐清洗已經不能滿足現(xiàn)代石油企業(yè)的需求。鑒于此，寧夏安圣達機電設備工程有限公司推出了先進的水處理技術、化學清洗技術、機械清洗技術、高壓水射流清洗、中央空調清洗凈化工程、機器人風管清洗等一系列節(jié)能環(huán)保新技術。經過多年的實踐，從成立到今天，總結形成了一個成熟的機械清洗工藝。