工廠高壓清洗

工廠高壓清洗

　　工廠高壓清洗管道在線清洗采用化學(xué)或物理方法清除管道內(nèi)表面的污垢。在不拆卸設(shè)備或部件的情況下，在封閉條件下，使用一定溫度和濃度的清洗液對(duì)清洗裝置起到強(qiáng)大的作用，從而達(dá)到清洗儀器設(shè)備表面的目的，確保管道內(nèi)表面恢復(fù)原始表示材料的過(guò)程。

　　工廠高壓清洗

　　工廠高壓清洗管道在線循環(huán)酸洗是將系統(tǒng)管道與臨時(shí)管道(軟管或硬管)連接形成一個(gè)電路，用耐酸泵將酸液輸入管道進(jìn)行循環(huán)酸洗。這樣就可以不拆下安裝好的管道了。由于在線循環(huán)酸洗法的酸洗液在管道中流動(dòng)(并能達(dá)到紊流狀態(tài))，與槽式酸洗法相比，可以加快化學(xué)反應(yīng)速度，便于排出管道中的雜質(zhì)，減少酸洗后管道復(fù)位的二次安裝，減少二次安裝對(duì)管道內(nèi)部的污染。同時(shí)，組成的臨時(shí)封閉管道可直接連接到油洗臨時(shí)裝置，用于酸洗合格后液壓管道的初始油洗(即粗洗)，然后連接到液壓泵站進(jìn)行管道油洗(即精洗)。這樣可以大大加快酸洗和油洗的進(jìn)度，縮短工期，提高施工質(zhì)量。管道酸洗的目的是通過(guò)化學(xué)作用去除管道內(nèi)表面的氧化物、銹跡和油漬，從而獲得金屬表面的光澤，保證管道內(nèi)壁的清潔度。與此同時(shí)，酸洗后的鈍化處理也能保護(hù)管壁金屬，防止進(jìn)一步腐蝕。油洗是在管道酸洗合格的基礎(chǔ)上，將管道組成一個(gè)電路，通過(guò)強(qiáng)制油循環(huán)達(dá)到紊流狀態(tài)，利用管道過(guò)濾器的物理過(guò)濾功能去除管道中的污染雜質(zhì)，從而滿足系統(tǒng)對(duì)工作介質(zhì)清潔度的要求。在管道安裝過(guò)程中，液壓管道酸洗、油洗是一個(gè)至關(guān)重要的工序

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　　循環(huán)酸洗、油洗的主要施工技術(shù)要求及步驟

　　1、循環(huán)酸洗施工技術(shù)要求

　?、佟⒂脷寤『复虻姿嵯?、油洗臨時(shí)配管，保證電弧焊蓋面的清潔度和焊接質(zhì)量

　?、?、酸洗前，與管道連接的設(shè)備(正式泵站、閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu))必須分開(kāi)，管道上所有怕酸蝕的部位都要涂油保護(hù);

　?、?、盡量串聯(lián)相同直徑的管道。若管道尺寸不同，直徑稍大的管道應(yīng)串聯(lián)在循環(huán)電路的前部。如果直徑稍小，則應(yīng)在電路末端連接。應(yīng)確保每根管道都可以清洗，并且應(yīng)防止沖洗過(guò)程中難以接觸到的氣窩或死區(qū)，以確保酸液可以接觸到管壁;

　　④、管徑DN≥80時(shí)，排氣閥應(yīng)設(shè)置在高點(diǎn)，排氣閥應(yīng)設(shè)置在低點(diǎn)，以確保每個(gè)部位都能充分酸洗，殘留的液體容易排出

　?、?、所有主集油管道的支管必須安裝截止閥(隔離閥)，以便每組遠(yuǎn)離沖洗裝置的管道都能按順序得到?jīng)_洗酸國(guó)，

　?、?、水國(guó)，不時(shí)可以啟動(dòng)酸洗泵進(jìn)行酸洗

　?、摺⑺嵯春细窈?，必須將管道內(nèi)的殘液吹干凈，才能進(jìn)行涂油或油洗;

　?、?、循環(huán)酸洗不宜過(guò)早進(jìn)行，只有在滿足油洗條件的情況下才宜進(jìn)行，否則管道酸洗后放置時(shí)間較長(zhǎng)，管道仍可能生銹或污染

　?、?、酸洗液在排入指定地點(diǎn)或下水道之前，應(yīng)通過(guò)處理并符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(如PH值6.5~9.0)，以避免環(huán)境污染

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　　2、油沖洗施工技術(shù)要求

　?、佟⑶逑从蛻?yīng)提前抽樣檢查，清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止使用

　?、?、清洗油時(shí)，溫度控制在40~60℃，清洗時(shí)可用木制工具敲擊管道，以提高清洗效果和速度

　?、?、清洗時(shí)要經(jīng)常觀察過(guò)濾器的污染情況，一旦達(dá)到限制污染程度就要立即更換或清洗濾芯

　　④、在線循環(huán)沖洗，應(yīng)先將泵站沖洗至閥臺(tái)和管道，然后將閥門沖洗至執(zhí)行機(jī)構(gòu)的管道

　?、荨⒃诰€循環(huán)清洗時(shí)，應(yīng)更換過(guò)濾器的清洗濾芯，清洗合格后再更換工作濾芯

　　⑥、精洗前，應(yīng)徹底檢查油箱及隨機(jī)配管的清潔度，如不符合要求，應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行清洗，并對(duì)隨機(jī)配管進(jìn)行循環(huán)酸洗。

　　循環(huán)酸洗和油洗的操作步驟

　?、佟崈羲⑷胨嵯床刍?qū)壕幙諝庾⑷胂到y(tǒng)中，以清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)

　　②、再次將干凈的水注入酸洗槽中，使系統(tǒng)循環(huán)，在水中加入脫脂劑，使其循環(huán)23小時(shí)。在晚脂過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的氣體侵入情況，以確保電路的正常循環(huán)

　?、?、用干凈的水代替脫脂液。如果用氫氧化鈉脫脂，必須將液體中和到P值6-9才能排出，并將其排入指定地點(diǎn)或下水道。

　　④、將清潔水重新注入酸洗糟，使系統(tǒng)循環(huán)，加入鹽酸(10%濃度)和緩蝕劑，定期檢查整個(gè)系統(tǒng)和排氣閥，確保系統(tǒng)正常循環(huán)酸洗3-5小時(shí)。在清潔過(guò)程中，應(yīng)反復(fù)敲擊所有焊接部位，以幫助清潔沉積的焊渣和其他雜質(zhì)。

　?、?、用燒堿(氫氧化鈉)中和酸液，中和至H值6-7，然后排放到指定位置。用清水代替中和液。

　?、?、再次將干凈的水注入酸洗槽中，使系統(tǒng)循環(huán)，加入檸檬酸，直到溶液的pH值小于3，使其循環(huán)1-2小時(shí)，然后加入氫水，將pH值提高到8-10。在上述溶液中加入氬硝酸鈉約1-5%，使其循環(huán)

　　⑦、用壓縮空氣排放和清潔溶液，清除所有較低點(diǎn)的液體，并盡可能清潔系統(tǒng)中所有殘留的液體。

　?、?、拆下酸洗裝置，將油洗裝置連接到系統(tǒng)上。將清洗油(使用與工作油兼容的清洗油)注入油箱，如熱至清洗油，泵入整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，清洗整個(gè)系統(tǒng)的油。檢查管道，并在清洗過(guò)程中反復(fù)敲擊所有焊接部位，以幫助清除沉積的焊渣和其他雜質(zhì)。

　?、?、在沖洗過(guò)程中，應(yīng)確保正確的沖洗油流量和溫度，以確保沖洗效果。油樣應(yīng)在正確的取樣位置取出，以確保獲得的油樣是正確的。

　?、?、初始沖洗合格后，將管道連接到正式的液壓站系統(tǒng)，并使用系統(tǒng)泵對(duì)管道進(jìn)行二次油沖洗(精細(xì)沖洗)。二次油沖洗完成后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。系統(tǒng)復(fù)位后，調(diào)試整個(gè)液壓系統(tǒng)